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曝氣鼓風(fēng)機(jī)的節(jié)能節(jié)水改造

更新時(shí)間:2012-11-08 點(diǎn)擊次數(shù):2831
      針對(duì)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)裝置運(yùn)行成本的影響,詳細(xì)分析了對(duì)其節(jié)能節(jié)水改造的可行性途徑,并進(jìn)行了改造成本與效益的計(jì)算,提出并實(shí)施了具體改造方案,對(duì)改造后出現(xiàn)的一些問(wèn)題提出解決辦法。對(duì)8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的節(jié)能節(jié)水改造,只花了不到10萬(wàn)的改造費(fèi)用,獲得了每年為企業(yè)節(jié)省成本160萬(wàn)余元的成果。 
  0 引言 
    生活污水處理廠8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)是向該裝置核心單元曝氣生物濾池提供溶解氧的主要設(shè)備,對(duì)整套裝置的處理效果起著至關(guān)重要的作用。 
    大慶石化公司生活污水處理廠于2007年開(kāi)工建設(shè),2008年10月份開(kāi)工投產(chǎn)。生物濾池分厭氧和好氧兩個(gè)單元。其中好氧單元為曝氣生物濾池,共8個(gè)系列并聯(lián)使用, 8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)分別向8個(gè)曝氣生物濾池供氧。每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)冷卻水單獨(dú)使用。在調(diào)查和研究基礎(chǔ)上,對(duì)其進(jìn)行改造供氧結(jié)構(gòu)和水系統(tǒng)供給結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,在保證生產(chǎn)和設(shè)備安全運(yùn)行的前提下,節(jié)約大量電能和自來(lái)水,每年節(jié)約運(yùn)行成本上百萬(wàn)元。 
  1  改造前鼓風(fēng)機(jī)耗電、耗水介紹 
  1.1 鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)條件 
    鼓風(fēng)機(jī)為三葉羅茨式鼓風(fēng)機(jī),型號(hào)為JAS-145,風(fēng)量為834m3/h,,空氣經(jīng)壓縮后壓力由大氣壓升為68.6kPa,功率為55kW,主副油箱及軸承采用水冷卻,每臺(tái)耗水量為1.8m3/h,冷卻水要求進(jìn)口溫度<25℃。 
  1.2 原設(shè)計(jì)安裝工藝狀況介紹 
    原設(shè)計(jì)安裝中,每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)曝氣生物濾池,一臺(tái)風(fēng)機(jī)單獨(dú)向一個(gè)濾池供氧。  
    
    曝氣生物濾池容積420m3,需曝氣風(fēng)量約120m3/h。每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量834m3/h,供氣量是需求量的6.95倍,可以看見(jiàn)每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)向一個(gè)曝氣生物濾池的供風(fēng)量有極大富余,浪費(fèi)極大。 
    原設(shè)計(jì)安裝中,8臺(tái)風(fēng)機(jī)包括2臺(tái)反洗鼓風(fēng)機(jī)共10臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)主副油箱及軸承箱使用自來(lái)水作為冷卻水,10臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)全部并聯(lián)使用。  
    
    由于2臺(tái)反洗鼓風(fēng)機(jī)間斷運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)間不長(zhǎng),用水量不大。8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的耗水量為1.8×8=14.4m3/h。 
  1.3 原設(shè)計(jì)安裝中存在的問(wèn)題 
    曝氣生物濾池容積420m3,需曝氣風(fēng)量約120m3/h。每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量834m3/h,供氣量是需求量的6.95倍,可以看見(jiàn)每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)向一個(gè)曝氣生物濾池的供風(fēng)量有極大富余,浪費(fèi)極大。另外,由于鼓風(fēng)機(jī)與曝氣生物濾池“一對(duì)一”的結(jié)構(gòu),如果鼓風(fēng)機(jī)因故障停車,將導(dǎo)致其所對(duì)應(yīng)的曝氣生物濾池停產(chǎn),整體裝置的總處理量將降低1/8。 
    8臺(tái)風(fēng)機(jī)冷卻水使用后從排水孔排走,水質(zhì)無(wú)污染,排出口溫度也在7℃左右,利用率不大,水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。由于風(fēng)機(jī)房耗水平大約15m3/h,水壓下降較大,導(dǎo)致其他廠房用水嚴(yán)格受限制。 
    改造前裝置處理能力按照520m3/h計(jì)算,運(yùn)行成本為1.51元/m3,其中8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)耗電耗水成本為331.44元/h,水處理成本約為0.64元/t,占總成本的42.3%,可見(jiàn)8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)是整套裝置的成本消耗大戶。如果能降低8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的耗電耗水,對(duì)降低整套裝置的運(yùn)行成本將起到至關(guān)重要的作用。 
  2 改造方案及效益計(jì)算 
  2.1 改造方案 
    為了節(jié)能節(jié)水,同時(shí)要保證裝置運(yùn)行正常和鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠,可從以下兩個(gè)方面入手進(jìn)行節(jié)能節(jié)水改造: 
    1) 節(jié)電方面:在兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)曝氣風(fēng)線之間加跨線,使2臺(tái)風(fēng)機(jī)互相備用,運(yùn)行一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)生物濾池供氧,理論上能節(jié)約50%的用電量。 
    2) 節(jié)水方面:8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)加上2臺(tái)反洗鼓風(fēng)機(jī),其冷卻水系統(tǒng)改為每5臺(tái)串聯(lián),為了使其中一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障不影響其余4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)正常使用冷卻水,每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)還增加臨時(shí)直通管。這樣能節(jié)約80%的用水量。 
  2.2 改造成本計(jì)算 
    1) 節(jié)電方面:8臺(tái)曝氣風(fēng)線之間增加4條跨線,4只手動(dòng)蝶閥,每條跨線公稱直徑為DN200,長(zhǎng)度為4m。 
    2) 節(jié)水方面:10臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)冷卻水來(lái)水管線增加26m,臨時(shí)直通線新增46m,新增銅球閥25只,三通8件。 
    節(jié)電和節(jié)水兩項(xiàng)改造施工成本約11.28萬(wàn)元。 
  2.3  改造效益計(jì)算 
    8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)每天24小時(shí)運(yùn)行,每臺(tái)風(fēng)機(jī)功率55kW,按每年365天計(jì)算,每年耗電約385萬(wàn)kW·h,現(xiàn)在電價(jià)為0.624元/kW·h,電費(fèi)共計(jì)240萬(wàn)元。 
    每天24小時(shí)運(yùn)行,每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)冷卻水用量為1.8m3/h,按每年365天計(jì)算,每年耗水總量約12.6萬(wàn)m3,現(xiàn)在自來(lái)水價(jià)格3.95元/m3,每年耗水水費(fèi)約50萬(wàn)元。 
    按照改造方案,耗電量能節(jié)省約50%,耗水量能節(jié)省約80%,按此方案,每年能節(jié)約耗電量385×50%=192.5萬(wàn)kW·h,節(jié)省運(yùn)行成本240×50%=120萬(wàn)元;每年節(jié)省耗水量12.6×80%=10萬(wàn)m3,節(jié)省成本50×80%=40萬(wàn)元。 
    節(jié)能和節(jié)水兩項(xiàng)每年能直接節(jié)約成本計(jì)達(dá)140余萬(wàn)元,改造費(fèi)用總計(jì)6.78萬(wàn)元,改造后當(dāng)年就可見(jiàn)到效益。 
    改造后,鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行成本為151元/h,按裝置處理能力為520m3/h計(jì)算,處理每噸水8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)約為0.29元,較之改造前的0.64元下降了0.35元,整套裝置運(yùn)行成本由改造前的1.51元/m3降為1.16元/m3,總體下降約為23.2%,可見(jiàn)效果很顯著。 
    另外,由于鼓風(fēng)機(jī)由全開(kāi)無(wú)備用的運(yùn)行模式,改為了一開(kāi)一備的模式,對(duì)于保持曝氣生物濾池運(yùn)行連續(xù)性、降低設(shè)備損耗折舊速率、提高設(shè)備可維修性等諸多收益,其經(jīng)濟(jì)性更是可觀。 
  3  改造后效果及存在的問(wèn)題 
    經(jīng)過(guò)論證其可行性和經(jīng)濟(jì)性后,我們對(duì)裝置8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)(節(jié)水改造還包括2臺(tái)反洗鼓風(fēng)機(jī))進(jìn)行了節(jié)能節(jié)水改造。 
    1) 節(jié)能改造方面,實(shí)現(xiàn)了1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)曝氣生物濾池供氧的功能,經(jīng)過(guò)一個(gè)月的觀察,水中溶解氧含量(DO)與改造前無(wú)異,均滿足水質(zhì)要求,而且風(fēng)量仍有少量富余。鼓風(fēng)機(jī)方面,其出口風(fēng)量、壓力均無(wú)明顯變化,對(duì)設(shè)備本身無(wú)多大明顯影響。 
    改造后,由于鼓風(fēng)機(jī)出口的曝氣風(fēng)線上所加的跨線及手動(dòng)蝶閥,要向2個(gè)曝氣生物濾池平均分配風(fēng)量時(shí)操作難度較大,每次進(jìn)行調(diào)節(jié)操作時(shí)均需多次進(jìn)行調(diào)節(jié),但是經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)能達(dá)到平均分配風(fēng)量的目的。 
    2) 節(jié)水改造方面,將10臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)分為2個(gè)系列并聯(lián),每5臺(tái)一個(gè)系列進(jìn)行串聯(lián),這樣的供排水方式。在改造后實(shí)驗(yàn)中,為了安全起見(jiàn),供水量由原來(lái)的單臺(tái)1.8m3/h改為每系列2.0m3/h,略有提高,進(jìn)行了為期一周的溫度監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)樣本選為24小時(shí)運(yùn)行,且處于來(lái)水系統(tǒng)末端的鼓風(fēng)機(jī)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。  
處于來(lái)水系統(tǒng)末端的鼓風(fēng)機(jī)主油箱溫度改造后上升了1℃左右,副油箱上升了5℃左右,但都還處于設(shè)備技術(shù)要求以內(nèi),溫度合格。至于同系列前3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)過(guò)抽樣觀察,其主副油箱溫度與此鼓風(fēng)機(jī)溫度相比,略低,但不明顯。排水點(diǎn)水溫雖比改造前有大幅提高,由7℃上升到15℃左右,但還遠(yuǎn)低于設(shè)備技術(shù)要求的25℃。 
   
    實(shí)驗(yàn)證明,改造成功,達(dá)到了預(yù)期的改造目的。 
  4 結(jié)論 
    由于原設(shè)計(jì)安裝中8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)選型過(guò)大,生產(chǎn)能力由極大富余,致使該風(fēng)機(jī)耗電、耗水太大,并且存在較大程度的浪費(fèi)。在認(rèn)真考察和研究裝置、設(shè)備的技術(shù)要求及技術(shù)配置后,充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)能力,降低設(shè)備運(yùn)行成本,充分挖掘增效降耗的改造空間。正是做好了這一點(diǎn),我們對(duì)8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了節(jié)能節(jié)水改造,在保證鼓風(fēng)機(jī)安全、平穩(wěn)運(yùn)行的前提下,只花了不到10萬(wàn)元的改造費(fèi)用,就為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本160余萬(wàn)元/a,并且提高了整體裝置保持連續(xù)性的能力,降低了設(shè)備損耗折舊速率,提高設(shè)備的可維修性等。

 

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